一、加工原理和特點(diǎn)：
本機(jī)床利用電火花放電原理加工精密微孔、異型孔、微細(xì)槽等。適合于加工各類(lèi)噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類(lèi)精密微孔；可用成形電極或電火花銑削功能加工各種異型槽，加工精密微小圓形孔范圍一般在￠0.06～￠1.2mm。該設(shè)備除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、高溫耐熱合金、銅合金、鈦合金及其它一些難加工導(dǎo)電材料。
機(jī)床可采用圓形細(xì)長(zhǎng)絲電極或細(xì)長(zhǎng)扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。用細(xì)長(zhǎng)扁絲電極，任意組合穿孔的傳承工藝，加工出紡制一、Y、△、+、米等各種復(fù)雜形狀、多種截面纖維的異形紡絲板，各種復(fù)雜孔型均可通過(guò)計(jì)算機(jī)編程輸入。
扁電極由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單位提供，扁絲電極加工成本低、質(zhì)量好。機(jī)床帶細(xì)長(zhǎng)絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。為了實(shí)現(xiàn)微孔的穩(wěn)定加工，加工中電極絲可作高頻振動(dòng)，以更好地導(dǎo)入加工液和排屑。
采用此種精密電火花微小孔加工具有加工孔徑小、加工中無(wú)切削力、無(wú)毛刺、加工表面質(zhì)量好、加工效率也比較高，不受材料的硬度、韌性限制，可以加工特殊材料等優(yōu)點(diǎn)，最大深徑比1:15。采用精密細(xì)長(zhǎng)金屬絲作為加工電極，可以實(shí)現(xiàn)精密微孔的大批量工業(yè)化高效加工。
二、機(jī)床總體簡(jiǎn)介及組成：
該機(jī)床由一體式主機(jī)加工作液系統(tǒng)組成。具體介紹如下：
1、主機(jī)為十字工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，由床身，工作臺(tái)X、Y軸，主軸頭W軸、伺服加工頭Z軸等共有4個(gè)數(shù)控軸組成。
2、X、Y直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸采用高精度直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠傳動(dòng)，交流伺服電機(jī)與絲杠直接連接驅(qū)動(dòng)，半閉環(huán)控制。
3、W軸為上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用精密滾珠絲杠、直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌傳動(dòng)，交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的半閉環(huán)控制。
4、Z加工頭都可以進(jìn)行圓孔、圓環(huán)、槽等異型孔加工和銑削加工。
5、電氣控制柜由工控機(jī)、電火花微精加工專(zhuān)用高頻脈沖電源、檢測(cè)伺服控制單元及機(jī)床電氣等部份組成。電器控制柜操作面板可以根據(jù)操作者需求調(diào)整角度。電控箱采用風(fēng)扇散熱。
6、工作液系統(tǒng)由液箱、泵、供液過(guò)濾系統(tǒng)、工作液電導(dǎo)率檢測(cè)及控制系統(tǒng)等組成。供液過(guò)濾系統(tǒng)由自吸泵、過(guò)濾器、樹(shù)脂桶、水電導(dǎo)率檢測(cè)控制系統(tǒng)及管路組成，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中外沖液的供液，對(duì)加工區(qū)進(jìn)行冷卻和排屑，過(guò)濾器采用精密濾芯。工作液采用去離子水，工作液系統(tǒng)配置電導(dǎo)率自動(dòng)控制儀，自動(dòng)對(duì)水的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測(cè)并控制去離子處理，采用樹(shù)脂作為去離子介質(zhì)。
三、數(shù)控系統(tǒng)及控制功能：
1、采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，17”液晶顯示器；采用我公司自主研發(fā)的專(zhuān)用數(shù)控軟件。X、Y直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸采用滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠傳動(dòng)，松下交流伺服電機(jī)與絲杠直接連接驅(qū)動(dòng)，半閉環(huán)控制；也可以采用德國(guó)海德漢高精度光柵尺反饋的全閉環(huán)控制，以提高兩個(gè)直線(xiàn)軸的定位精度及重復(fù)定位精度。W軸采用滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠傳動(dòng)，松下交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，半閉環(huán)控制。
2、X、Y軸點(diǎn)位數(shù)控，W軸伺服控制，Z軸伺服控制。
3、采用人機(jī)對(duì)話(huà)及中文操作界面，具有簡(jiǎn)單方便的數(shù)據(jù)輸入方式。
4、電極的自動(dòng)補(bǔ)償修整，修整量可設(shè)置，加工到預(yù)定深度后自動(dòng)回退。
5、根據(jù)工藝要求，加工過(guò)程電參數(shù)可自動(dòng)切換。
6、電極用完報(bào)訊。
7、五軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。
8、可以選擇任意孔位加工。
9、加工過(guò)程中，實(shí)際加工時(shí)間與設(shè)定時(shí)間偏差超過(guò)設(shè)定范圍時(shí)報(bào)警。
10、設(shè)備具有交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警、軟硬限位報(bào)警、對(duì)刀聲訊提示等功能，具備停電記憶、數(shù)控系統(tǒng)鍵盤(pán)閉鎖功能.。
11、螺距、反向間隙補(bǔ)償功能。
12、有USB接口，實(shí)現(xiàn)信息存儲(chǔ)。
13、機(jī)床的編程方式有兩種模式，一種是直接輸入或讀取已經(jīng)生成好的G代碼程序，另一種是采用本公司自帶的編程軟件進(jìn)行編程，可以直接讀取DXF文件轉(zhuǎn)換為加工代碼。
14、工作臺(tái)上有T形槽，采用壓板固定或工裝固定。
機(jī)床實(shí)物圖
JD-325W電火花高速小孔機(jī)詳細(xì)參數(shù)
| JD-325W主要技術(shù)參數(shù)及配置 |
JD-325W：精密型微細(xì)放電數(shù)控加工機(jī).
1. 可加工噴嘴、噴片等各類(lèi)噴油小孔和空間角度孔
2. 加工精度：0.005mm（厚度≤1.1）表面粗糙度：Ra≤0.8μm
3.可根據(jù)客戶(hù)需求改制機(jī)床 |
| 行程X*Y(mm) | 300*250 | 系統(tǒng) | 新極電W3 | 電壓自動(dòng)切換 | ? |
| 加工孔徑（mm) | φ0.06~1.2 | 絲桿 | 精密滾珠絲桿 | 多檔電壓 | ? |
| 機(jī)床外形尺寸（mm) | 1400*1400*2200 | 電機(jī) | 交流伺服電機(jī) | 電極自動(dòng)修復(fù) | ? |
| 機(jī)床重量（kg） | 1500 | 泵浦 | 進(jìn)口高壓泵 | 材料數(shù)據(jù)庫(kù) | ? |
| 機(jī)床承重（kg） | 300 | 水箱 | | 高頻軟啟動(dòng) | ? |
| 主軸伺服行程（mm) | 循環(huán)進(jìn)給 | 導(dǎo)向器 | 2只 | PWM納秒調(diào)制 | ? |
| 二次行程（mm) | 200 | 電極絲 | 100支 | 限位自動(dòng)檢測(cè) | ? |
| 工件高低度（mm) | 280 | 數(shù)顯方式 | 17寸工控電腦 | 參數(shù)自動(dòng)儲(chǔ)存 | ? |
| Z大輸出功率(kw) | 3.0 | 一鍵加工 | ? | 斷電自動(dòng)記憶 | ? |
| Z大加工電流(A) | 0.8 | 自動(dòng)抬刀 | ? | 穿透檢測(cè)裝置 | ? |
| Z大工作液壓力(MPA) | 0.5 | 定深功能 | ? | 水循環(huán)系統(tǒng) | ? |
| 導(dǎo)軌鑄件 | 鑄件 | W軸電動(dòng)升降 | ? | 可選配多軸 | ? |
| 箱體 | 鑄件 | 注：由于技術(shù)不斷更新，以上參數(shù)若有更新恕不另行通知 |
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